1.注塑模具
它主要是一种成型模具，最常用于生产热塑性零件。与注塑模具相对应的加工设备是注塑机。在塞子的推动下，它通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料被冷却硬化形成，通过脱模获得产品其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等组成，由塑料模具钢制成。注塑加工方法通常只适用于生产热塑性产品。通过注塑工艺生产的塑料制品非常广泛。从日常用品到各种复杂的电器和汽车零部件，都是用注塑模具成型的。塑料制品生产中使用最广泛的加工方法之一。
2.吹塑模具
用于形成塑料容器中空产品（如饮料瓶、日用化学品和其他包装容器）的模具。吹塑成型的形式主要包括挤出吹塑中空成型和按工艺注射成型。原理主要包括挤出成型、注射吹塑、注射拉伸吹塑（俗称注射拉伸吹塑）、多层吹塑、片材吹塑等。中空产品吹塑成型对应的设备通常被称为塑料吹塑机，吹塑只适用于生产热塑性产品。吹塑模具的结构相对简单，使用的材料大多由碳制成。
3.挤压模
一种用于生产连续成型塑料产品的模具，也称为挤压成型头，广泛用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在加热和挤出机螺杆旋转的条件下熔化和塑化，并通过特定形状的模具制成与模具形状相同的横截面。连续塑料制品。它的制造材料主要是碳素结构钢、合金工具等，一些挤压模具也在需要耐磨的零件上镶嵌了金刚石等耐磨材料。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品，在结构上与注塑模具和压缩模具有显著不同。
4.吸塑模具
一种模具，使用塑料板和片材作为原材料，形成一些更简单的塑料产品。在软化的情况下，它变形并附着在模具的空腔中，以获得所需的成型产品，该产品主要用于生产一些日常用品、食品和玩具包装产品。由于成型过程中压力较低，模具材料大多由铸铝或非金属材料制成，结构相对简单。
5.压模
包括压模和注塑两种结构模具类型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，其相应的设备是压模机。压缩成型方法根据塑料的特性，将模具加热至成型温度（一般为103°108°），然后将测得的压缩成型粉末放入模腔和进料室，关闭模具，在高温高压下加热塑料。软化粘性流动，经过一定时间固化成型，成为所需的产品形状。注射成型和压缩成型的区别在于没有单独的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中被预热，并且处于粘性流动状态。在压力的作用下，它被调节并挤压到模腔中以硬化和成型。压模主要由模腔、进料模腔、导向机构、顶出件、加热系统等组成。注射模广泛应用于电器元件的包装。用于制造压缩模具的材料与注射模具基本相同。
6.高发泡聚苯乙烯成型模具
它是一种以可膨胀聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状材料）为原料，形成各种形状的泡沫包装材料的模具。其原理是可膨胀聚苯乙烯可以在模具中蒸制，包括两种简单的手动操作模具和液压直通泡沫塑料模具。