保压在注塑生产完成后开始，其实冷却是从模腔填充后开始，亦是从保压开始。模具冷却时，成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道，一般低于注射压力的包压力，填充收缩所形成的凹陷，使成品脱模时饱满。 当冷流道凝固后保压便可终止。

保压可分为多段，每段的保压力不同，一般一时间划分。总的保压时间是通过成品重量或凹痕来设定。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直到成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加，有很多薄壁产品都不用保压，因成品的内层基本上在注射完毕马上凝固。

冷却时间与模具热交换的效率有关，设计适宜的模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短冷却时间，冰水冷却使模具凝露，干风机及密封的锁模装置便能降低露点，防止凝露。
 

若塑化能力不够而影响东莞市马驰科注塑加工厂生产周期，则在螺杆设计及参数调整时可做以下处理：

①屏障式螺杆可增加塑料化能力

②大直径螺杆可增加塑化能力

③加大螺杆的槽深科增加塑话能力

④加大螺杆的转速可增加塑化能力（某些剪切敏感的塑料如PVC/PET则不能用此法）

⑤尽可能降低背压，则会增加塑化速度。

⑥采用油压封嘴，使开模时亦能塑化。

⑦采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外部能塑化

⑧采用保压装置，使螺杆在保压段亦能塑化。